par Valery Cortés Il y a 4 années
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Sistema de Transmisión de Datos (EDI) para el manejo de documentos electrónicos
INVOIC: Factura. - Hacia el cliente
RECADV: Aviso de Recibo. - Hacia el proveedor
DESADV: Aviso de Despacho. - Hacia el cliente
ORDERS: Orden de Compra. - Hacia el proveedor
PRICAT: Catálogo de Precios
Un Sistema de Administración de Almacenes (WMS) se aplica al proceso de recibo así:
Verificación Efectiva
Reducción de documentos físicos
Lee y actualiza en el sistema las cantidades recibidas e información (Código de B.)
Autoriza la recepción del producto en las cantidades exactas (Orden de Compra)
Toma la orden de compra electrónicamente
El sistema vía radiofrecuencia lo envía al sistema JOST o un MRP u otro sistema.
El producto llega al CEDI y se escanea en el código de barras
Recibo con Estaciones Fijas: Láser adaptado a una mesa fija o pistola de captura (Industria de Confección)
Recibo con Terminales Portátiles: Fácil para cargar por una persona y tienen incorporado un lector láser que identifica el código de barras.
Zona de Acumulación de Mercancías Pendientes de Validación
Espacio para ubicar los productos pendientes de revisión y que estos no obstruyan la zona de recibo y tampoco se confundan con los demás productos.
Zona de Recibo Físico (Alrededor de los muelles de recibo al Int. y Ext.)
Armado de Estibas
Verificación Documental y de Cantidades
Descargue de los Vehículos
Esta vería dependiendo del tipo de almacén
Clase de Operación de Distribución
Área de Recibo con Muelles Lineales (1 producto o varios compatibles)
Área de Recibo con Muelles en H (Para MP y PT)
Área de Recibo con Muelles Paralelos (Productos distintos)
Tipo de materiales almacenados
Operación en Arrume
Estibadores Eléctricos
Equipos de Transporte Horizontal
Operación a Granel
Bandas transportadoras (minerales)
Silos
Equipos usados para manipular granos, líquidos, químicos, etc.
Operación paletizada
Plataformas niveladoras
Equipos con operario a pie
Montacargas o equipos contrabalanceados
Características y Distribución Física de Muelles
Las alturas de muelles y puertas de acceso deben ser configurada de acuerdo a los vehículos.
Las puertas de acceso de cada muelle deben ser mínimo de 2,7 M de ancho
No deben tener menos de 3 metros de ancho
Facilitan el acceso de las mercancías (conexión entre el interior y exterior del almacén)
Muelles de Recibo con Plataformas Niveladoras
Muelles de Recibo en Foso
Transportador Horizontal y Rampas de Acceso
Beneficios del Cross docking
Recepción de órdenes consolidadas (No minoristas por cada local)
Acceso a los datos de actividad del producto
Disminuye los niveles de inventario
Mejora del flujo de mercancías
Aumento de la disponibilidad del producto
Aumento de la rotación
Reducción de las rupturas de stock
Reducción de los costos de distribución y transporte
Requerimientos para el Cross docking
Recursos humanos
Equipamiento manejado de forma mecánica
Limitaciones de espacio
Sincronización del tiempo de entrega
Se necesita la utilización de EDI, códigos de barra y lectura mediante escáner.
Proceso Operativo del Cross docking
La mercancía es recibida y colocada en las góndolas de venta
Se transporta la mercancía a los diferentes puntos de venta
La bodega legaliza mercancía y envía inmediatamente al muelle de despacho
El proveedor entrega mercancía separada por punto de venta
Las órdenes de compra se entregan al proveedor
Las órdenes de compra se imprimen en los almacenes
El proveedor monta sus pedidos
Clases de cross docking
Indirecto: Los packages son recibidos, fragmentados y re-etiquetados por el centro de distribución para luego ser entregados a los locales-puntos de venta al cliente.
Directo: Los packages (estibas, cajas, etc) son recibidos y transportados al muelle de salida para entrega a locales, sin que haya mayor manipulación.
Definición del acuerdo: Las partes a definir para concretar la entrega certificada son:
Beneficios del Proceso de Entregas Certificadas: Reducción de tiempos, así como de costos operativos y costos de transporte. - Ofrecer mejores precios al cliente.
Etapas del Proceso de Certificación (4-6 meses): Inspección (100%); 12%; 7%;100%
Acciones Correctivas Generadas en el Recibo: Revisión exhaustiva, comunicar la novedad y seguimiento a proveedores con entrega certificada.
Procedimiento de recibo de la Entrega Certificada: Atención proveedor, aviso, planificación, verificación sello seguridad, persona que recibe, responsable...
Proceso de certificación: Entrevista, inspección y ensayos de auditoria.
Acciones Correctivas: Acuerdos y mecanismos para dar solución a diferencias.
Transporte: Transportadores y condiciones de manipulación con ellos.
Manipulación de Mercancías: Definir criterios de calidad y periodos-vencimiento.
Comunicación: Determinar la forma de enviar información y frecuencias.
Conteo de líquidos: Válvulas en los tanques de llenado (Medir densidad del liquido)
Conteo por unidades: Más común - Producto necesita ser pesado (Cajas, bultos)
Pesaje de las mercancías: Productos difíciles de contar unidades (Cereales)
Conteos anunciados: Se conoce de forma previa las especificaciones
Conteos ciegos: Se desconocen las cantidades y referencias de lo que se va a recibir.
La validación documental de los documentos que acompañan el embarque es igual de importante que la física, para mantener la legalidad, registro contable y control.
Asegurarse de que lo consignado en los documentos coincida con los productos físicamente recibidos y verificación física de las cantidades recibidas.
En arrume: Cajas o bultos sueltos.
A granel: Con una Tolva se llenan o vacían los Silos.
Paletizado: Estiba se convierte en una unidad compacta (Cartón, Láminas).
Definir todos los parámetros para hacer del recibo de mercancías una operación eficiente y al menor costo posible para ambas partes
Procedimiento para procesar pedidos pendientes
Políticas de devolución
Documentación necesaria
Clase y contenido de información
Identificación del producto
Tipos de empaques y embalajes
Transporte: En el caso de proveedor siempre se necesitará intervención de un medio de transporte e infraestructura para el recibo, en cambio desde la planta solo se necesitarían bandas transportadoras o montacargas al interior para los traslados.
Respuesta a diferencias: Desde una planta es más fácil encontrar inconsistencias o errores que se puedan presentar, en cambio con el proveedor toca esperar más tiempo.
Procesamiento de devoluciones: En el caso de proveedor, este debe hacer una nota crédito al cliente para que este último quede con saldo a favor por la devolución. En el caso de devolución a la planta de producción esta solo afecta la contabilidad de costos y producto en proceso.
Distribución física
Infraestructura
Personal operativo
Equipos de manejo
Recibo físico
Zona de espera
Confiabilidad del despacho
Pedidos pendientes
¿Qué recibir?
Documentos
Registro de Información
Cantidades
Evolución de las estrategias de distribución en el proceso de recibo
Para lograr menores costos y reducir los tiempos de entrega de productos
Uso de plataformas Crossdocking: Sistema en el cual la mercancía no es almacenada, solo preparada para su próximo envío (24 horas). Se recibe, se verifica, se prepara y se despacha el producto hacia su destino final.
Productos destinados a exhibición en un punto de venta (Juguetes)
Productos destinados para la exportación
Productos refrigerados
Medicamentos
Alimentos perecederos
Acopio de mercancías en un solo centro de distribución: Centralizar el almacenamiento, recibo y despacho en una sola instalación.
Recibo en múltiples almacenes: Varias instalaciones de almacenaje localizadas en distintos puntos (dentro o fuera de la ciudad).
Evolución en el Empleo de Equipos para la Manipulación de Mercancías en el Proceso de Recibo
Empleo de muelles con plataformas niveladoras: Estructuras para que los vehículos se posicionen a la misma altura de una bodega.
Uso de montacargas para estibas: Con las estibas se puede mover una o mas toneladas de mercancía en una sola operación del montacargas.
Descargue manual caja por caja: Hoy en día en algunas empresas se ve y esto sucede por falta de inversión en equipos especializados pero tiene mayor riesgo de costos en tiempo, deterioro de la mercancía y costos en la salud.
Evolución de Estrategias con Proveedores en el Proceso de Recibo
Notificación de despachos por parte del proveedor para que su cliente tenga la preparación adecuada para el recibo de las mercancías entrantes
Aviso de despachos vía EDI (Electronic Data Interchange): Sistema mediante el cual el cliente y proveedor intercambian documentos. La notificación del despacho llega de forma automática al sistema.
Notificación previa de los envíos: Proveedor se compromete a avisar con cierto tiempo de antelación y el cliente se compromete a prepararse.
Recibo ciego de las mercancías: No existe un método de aviso de los despachos por lo que el cliente no hace la debida planificación.
Aplicación de los sistemas WMS y de la radio frecuencia
Provee facilidades para la automatización
Permite controlar el inventario en tiempo real
Este método elimina errores de trascripción
Registro en tablas de Excel
Uso del papel y lápiz
Los Objetivos de la Recepción de Mercancías son:
Recibir las mercancías ágilmente para mantener la fluidez de los procesos
Identificar a tiempo las inconformidades
Asegurar que la mercancía cumpla con los requerimientos
Dentro de los materiales que se pueden recibir en un almacén estan:
Producto terminado
Producto en proceso
Materias primas e insumos
La principal función del proceso es la de garantizar la correcta y eficiente entrada de materiales para atender las necesidades de los clientes:
Externos
Internos
