A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales están conectadas a un transformador que reduce la tensión de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este método es no ejercer presión sino dejar que entre las piezas se realicen múltiples arcos eléctricos, llamado por chisporroteo.
Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo número dependerá de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen. Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería. Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos múltiples, bilateral, unilateral,etc.
Por presión y fusión
La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada
Ventajas: • Tiempo de proceso muy corto. • No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura. • Operación segura a causa de la baja tensión. • Limpio y ecológico.
La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el electrodo de la máquina es de tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe añadir por separado
Ventajas soldadura TIG
• Proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a que no produce escoria. • De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final. • Puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automática. • Se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más importante es una buena calidad de soldadura. • Principalmente, es utilizada en unión de juntas de alta calidad en centrales nucleares, químicas, construcción aeronáutica e industrias de alimentación.
Soldadura a Oxigas.
Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano
Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete) : El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno (C2H2) : que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 °C.
Combustión
Combinación de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200°C (5792°F). Utilizando un soplete especial, facilita el corte de metales ferrosos, de grandes espesores.
Ventajas •Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama. •Suelda materiales ferrosos y no ferrosos. Desventajas •Es un proceso más caro que el de oxigeno –propano. •Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos. •La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico.
Por fusión
Con arco eléctrico
Soldadura por arco • Proceso en el que la coalescencia se obtiene por medio del calor producido por una arco eléctrico entre la pieza y el electrodo.
Ventajas. Se puede utilizar CA o CD. La mayoría de las veces se utiliza CD, debido a la energía es más constante con lo que se puede generar un arco estable
Existen diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico que generalmente varían por el tipo de proceso que lleva a cabo durante la soldadura.
* Con núcleo fundente (FCAW). * Con núcleo fundente auto protegido. * Con núcleo fundente protegida con gas. * De plasma. * De tungsteno con gas (GTAW o TIG). * Metálico con gas (GMAW o MIG). * Metálico protegido (SMAW). * Sumergido (SAW).
La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el electrodo es de un metal que se utiliza como metal de aporte, por lo que este sistema es considerado como un proceso de soldadura continua
Ventajas
• La soldadura MIG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
• El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual
Con gas al soplete (Soldadura con gas)
Incluye todo los procesos en que se emplean gases en combinación para obtener una flama caliente Aquellos que se usan comúnmente son el acetileno, gas natural y el hidrogeno en combinación con oxigeno. La soldadura oxhídrica fue el primer proceso por gas que se desarrollo comercialmente. La temperatura máxima alcanzada por este proceso es de 1080°C.
Ventajas. El uso de fundentes remueve el oxido y las costras del área de soldadura y ayuda a asegurar una soldadura de calidad
-Soldadura blanda -Soldadura fuerte
Soldadura Fuerte • Se introduce una aleación no ferrosa en estado líquido entre las piezas del metal a unir y se deja solidificar. • El material de aporte, tiene su temperatura de fusión superior a los 430ºC y menor que la temperatura de fusión del metal base.
Soldadura blanda
•Es la unión de dos o más piezas de metal por medio de una metal diferente que se aplica entre ellas en estado líquido, a una temperatura que no excede de los 430ºC
Procesos de soldadura y corte de metales
Soldadura homogénea
Con o sin metal de aporte de la misma naturaleza
Por presión
En caliente (Soldadura por forja o Soldadura por martillo)
El proceso consiste en el calentamiento del metal en una fragua hasta un estado plástico y luego se une por presión.
Desventajas
1.La soldadura por forja es un proceso lento 2.Hay mucho peligro de la formación de una costra de oxido en la superficie. 3. El proceso manual esta limitado debido a que todo el formado y la soldadura se realiza con un mazo. 4.Es usado cada vez menos en la industria
En frio
Soldadura autógena Sin metal de aporte Ventajas:- Reunir un equipo portátil y económico - 4 posiciones de soldadura (plana, vertical, horizontal y sobre cabeza) - Soldar todo tipo de metales de poco espesor, tanto ferrosos como no ferrosos. Desventajas: - Es anti-económica para soldar espesores gruesos y posee baja productividad y difícil automatización. Además, la gran concentración de calor produce deformaciones y el proceso en sí introduce un gran número de impurezas en el charco de soldadura.
Soldadura heterogénea o de aleación
Une materiales de la misma naturaleza
1.- Con metal de aporte de distinta naturaleza
Une materiales de distinta naturaleza
1.- Con metal de aporte 2.- Sin metal de aporte
