av José Arévalo 4 år siden
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Toyota trata a los proveedores de manera muy similar a como trata a sus empleados, desafiándolos a mejorar y ayudándolos a lograrlo. Toyota proporciona equipos multifuncionales para ayudar a los proveedores a descubrir y solucionar problemas para que puedan convertirse en proveedores mejores y más fuertes.
Los equipos deben estar formados por 4-5 personas y numerosos niveles de gestión. El éxito se basa en el equipo, no en el individuo.
Sin una atención constante, los principios se desvanecerán. Los principios tienen que estar arraigados, debe ser la forma en que uno piensa. Los empleados deben ser educados y capacitados: deben mantener una organización de aprendizaje.
La tecnología es impulsada por la fabricación, no empujada a la fabricación.
En este principio se incluye el Programa 5S:
Pasos que se utilizan para hacer que todos los espacios de trabajo sean eficientes y productivos, ayudar a las personas a compartir puestos de trabajo, reducir el tiempo de búsqueda de las herramientas necesarias y mejorar el entorno de trabajo.
Aunque Toyota tiene un sistema burocrático, la forma en que se implementa permite la mejora continua (kaizen) de las personas afectadas por ese sistema. Faculta al empleado para ayudar en el crecimiento y mejora de la empresa.
La calidad tiene prioridad ( Jidoka ). Cualquier empleado del sistema de producción de Toyota tiene la autoridad para detener el proceso para señalar un problema de calidad.
Esto ayuda a lograr el objetivo de minimizar el desperdicio ( muda ), no sobrecargar a las personas ni al equipo ( muri ) y no generar niveles de producción desiguales ( mura ).
Un método en el que un proceso le indica a su predecesor que se necesita más material. El sistema de tracción produce solo el material requerido después de que la operación posterior indica la necesidad. Este proceso es necesario para reducir la sobreproducción.
Los procesos de trabajo se rediseñan para eliminar el desperdicio ( muda ) mediante el proceso de mejora continua - kaizen . Los siete tipos de muda son:
Defectos
Movimiento
Inventario excesivo
Procesamiento excesivo o incorrecto
Transporte o transporte innecesario
Esperando (tiempo disponible)
Superproducción
Las personas necesitan un propósito para encontrar motivación y establecer metas.
El proceso de convertirse en una organización que aprende implica criticar todos los aspectos de lo que uno hace. La técnica general de resolución de problemas para determinar la causa raíz de un problema incluye:
Estandarizar
Evaluar
Contramedida
Investigar la causa raíz (5 por qué)
Localizar área / punto de causa
Aclarar el problema
Percepción inicial del problema
Los siguientes son parámetros de decisión:
Utilice herramientas de comunicación eficientes
Construir consenso sobre la resolución
Considere una amplia gama de alternativas
Determina la causa subyacente
Encuentre lo que realmente está pasando (vaya y vea) para probar
Se espera que los gerentes de Toyota "vayan y vean" las operaciones. Sin experimentar la situación de primera mano, los gerentes no comprenderán cómo se puede mejorar. Además, los gerentes utilizan los diez principios de gestión de Tadashi Yamashima (Presidente, Centro Técnico de Toyota (TTC)) como guía:
Sea siempre consciente de proteger su seguridad y salud.
Piense "fuera de la caja" o más allá del sentido común y las reglas estándar.
Esfuércese incansablemente por realizar actividades kaizen .
Analice y comprenda las deficiencias en sus capacidades de forma mensurable.
Informar, informar y consultar siempre de manera oportuna.
Comparta información con otras personas de manera oportuna.
Aproveche al máximo la sabiduría y las experiencias de otros para enviar, recopilar o discutir información.
Piense y hable sobre información y datos comprobados y verificados.
Asigne tareas claramente a usted mismo y a los demás.
Tenga siempre presente el objetivo final.
