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door Flor Alejandra Del valle 2 jaren geleden

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2.2.- OBJETIVO DE MUESTREO: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE TIEMPO PRODUCTIVO, DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS Y CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR.

El proceso de muestreo de trabajo busca aplicar técnicas estadísticas para evaluar el tiempo productivo de manera eficiente. Este enfoque permite identificar situaciones especiales en las tareas de producción y determinar el tiempo que un operario dedica a diversas actividades, tanto productivas como improductivas.

2.2.- OBJETIVO DE MUESTREO: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE TIEMPO PRODUCTIVO, DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS Y CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR.

2.2.- OBJETIVO DE MUESTREO: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE TIEMPO PRODUCTIVO, DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS Y CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR.

EL MÉTODO DE MUESTREO DEL TRABAJO TIENE VARIAS VENTAJAS EN COMPARACIÓN CON EL PROCEDIMIENTO CONVENCIONAL DE ESTUDIO DE TIEMPOS:

1.No requiere la observación continua del analista durante largos periodos de tiempo.
2.Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen.

3.El total de horas-trabajo dedicadas por el analista, en general, son menos.

4.El operario no está sujeto a largos periodos cronometrados.

5.Un sol analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas.

CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

CARACTERÍSTICAS DEL TIEMPO ESTÁNDAR

Por último un estándar requiere que un operador capacitado realice el trabajo a un paso normal. Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debe seleccionarse y este operador se debe de capacitar cuidadosamente para seguir el método.

Un "paso normal" significa que el operador no está trabajando ni demasiado rápido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido por la mayoría de los trabajadores durante todo un día.

UN ESTÁNDAR SE PUEDE EXPRESAR EN DOS FORMAS

El reciproco: producción por unidad de tiempo.

El tiempo requerido por unidad de producción

DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS (HOLGURAS O SUPLEMENTOS)

Las tolerancias son márgenes que se adicionan para tomar en cuenta las interrupciones, los retrasos y los movimientos lentos debidos a la fatiga y a las condiciones de trabajo.
El propósito de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente que permite al operario promedio cumplir con el estándar de producción siempre y cuando trabaje a un ritmo normal. También se les conoce como suplementos u holguras.

La determinación debe de ser concreta para desarrollar estándares justos. Antes de introducir el muestreo de trabajo, los analistas determinaron tolerancias con frecuencia por razones personales y demoras inevitables mediante una serie de estudio durante todo el día de varias operaciones y el promedio de los resultados.

DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE TIEMPO PRODUCTIVO

Son estándares de desempeño predeterminados para la cantidad de horas de mano de obra directa que se deben utilizar en la producción de una unidad terminada.
Los estudios de tiempos y movimientos son útiles en el desarrollo de estándares de eficiencia de mano de obra directa.

OBJETIVO

El objetivo de muestreo de trabajo es establecer y aplicar la técnica estadística para el muestreo del trabajo, por medio de un método practico para destacar situaciones especiales que se pueden presentar en el proceso productivo o desarrollo de las tareas de producción.
Algunos otros objetivos son:

Para determinar el tiempo que el operario utilizara en cualquier actividad que realice. Determinar el tiempo improductivo y productivo de personas, máquinas y operaciones. Establecer tiempos perdidos y las causas que los provocan

Determinar rendimientos personales y de grupo.

Determinación de tiempos estándar de operaciones no repetidas y de ciclos largos.