Procesos de soldadura
Type in the name of the company you are going to have an interview with.
Haz de electrones
Aplicaciones
Industria energética: calderas nucleares, recipientes para desechos nucleares, turbinas de vapor.
Construcción e ingeniería: válvulas, sierras, tanques blindados.
Industria automotriz: soldadura de engranes y turbocompresor.
Industria aeroespacial.
Metales soldables
Aleaciones de Magnesio.
Cobre y sus aleaciones.
Zirconio.
Berilio.
Aleaciones de Titanio.
Metales refractarios (W,Mo,Nb).
Aceros al carbono y aleados.
Clasificación
Soldeo atmosférico
Soldeo de medio vacío
Soldeo de alto vacío
Equipo
Pistola de haz de electrones
En la pistola de electrones se encuentra el cátodo, formado por una banda de Wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente alcanzando grandes temperaturas (2500 °C) que emitirá una corriente de electrones.
Cámara de vacío
La forma más usual de la cámara de trabajo es la cúbica, ya que se puede trabajar con piezas de diferente forma, aunque para piezas específicas como tubulares se puede diseñar una cámara de trabajo con forma cilíndrica.
Es un proceso de soldadura de fusión, que se logra mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad energética.
Se diferencian
principalmente en
el modo que se aplican el calor, la presión, o ambas cosas y en el tipo de equipo utilizado.
Soldadura por resistencia
Beneficio
Limpio y ecológico.
Operación segura a causa de la baja
tensión.
No requiere consumibles, como
materiales o varillas de soldadura.
Tiempo de proceso muy corto.
Clasificación de las soldadura por resistencia
Soldadura por percusión
Soldadura por chispa
Soldadura a tope
Soldadura por costura (róldanas)
Soldadura por proyecciones o resaltos
Soldadura por puntos
La soldadura por resistencia es un
proceso termoeléctrico en el que se
genera calor, mediante el paso de una
corriente eléctrica a través de las
piezas, en la zona de unión de las
partes que se desea unir durante un
tiempo controlado con precisión y bajo
una presión controlada.
Soldadura con gas
How ambitious are you?
Tipos de llama
Llama Oxidante: Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado
claro
En este tipo de llama, la proporción de oxigeno es mayor que la de acetileno en
la mezcla , se usa esta llama para Latón , con grandes porcentajes de Zinc y aleaciones de bronce.
Llama Reductora: Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado
claro
Es aquella donde la proporción de acetileno, es mayor que la de oxigeno, se usa para efectuar soldaduras en los siguientes metales: Aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.
Llama o Flama Neutra: Flamas secundarias de incoloras a azuladas con un contorno azul-anaranjado
Se usa para soldar Hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable, acero al cromo con 12%.
La soldadura en espesores gruesos resulta
antieconómico.
Produce deformaciones por la gran concentración de
calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos
trabajos.
Es un proceso más caro que el de oxigeno –propano.
Ventajas
Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.
Combustión
Where and how do you see yourself in 5 years time?
Type in the answers.
Utilizando un soplete especial,
facilita el corte de metales ferrosos, de grandes
espesores.
Combinación de oxigeno con el acetileno se logra
obtener una llama que permite soldar piezas ferrosas,
ya que con la misma se alcanza una temperatura de
3200°C (5792°F).
Tipos de soldadura con gas
What are your long-term goals ?
Type them in.
Bajo presión
Oxihidrogeno
Oxiacetileno
Equipo para soldar
Carro Transporte
Boquilla
Soplete
Mangueras
Regulador para acetileno
Regulador para Oxigeno
Válvulas
Cilindro de acetileno
Cilindro de Oxígeno
Aire-acetieno
Incluye todos los procesos en
que se emplean gases en
combinación para obtener la
flama caliente.
What are your short-term goals ?
Type them in.
Clasificación de los procesos de soldadura
Soldadura autógena
What experience have you got from your previous jobs? Make sure you specify all your previous work experience, part-time jobs, vacation jobs, voluntary work, and unpaid work experience that are relevant for the position you are applying for.
realización sin metal de aportación
Soldadura homogénea
Describe a typical work day in your previous/current position.
oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia)
Soldadura heterogénea
Why will/did you leave your existing/last job?
Blanda o Fuerte
Tipos de procesos de soldadura
Do you fully understand what this position implies?
After you've made some research on the company, read the job description thoroughly, and try to fully understand what your responsibilities will be.
Soldadura por presión o esta solido
What do you think the main challenges will be?
Type them in.
temperatura elevada y larga duración
Soldadura por fusión
What will be your main tasks?
Type them in.
usan calor para fundir los metales.
Soldadura por forja o Soldadura por martillo
Desventajas
Es usado cada vez menos en la industria
El proceso manual esta limitado debido a que
todo el formado y la soldadura se realiza con un
mazo.
Hay mucho peligro de la formación de una costra
de oxido en la superficie.
La soldadura por forja es un proceso lento
Precauciones
La oxidación se puede contrarrestar usando una capa de aceite
grueso y cubriendo las superficies con un materia fundente que disuelva los óxidos.
Las piezas se martillean del centro hacia las orillas para eliminar cualquier oxido o partículas extrañas.
El proceso consiste en el
calentamiento del metal en
una fragua hasta un estado
plástico y luego se une por
presión.
No se utiliza material de
aporte.
How would you describe yourself?
Type in a short description.
Soldadura Fuerte
Are you qualified for this position?
Interviewers will want to know whether or not you are able to do the job.
Answer the questions from this section and see if you are the right person for this position.
Se introduce una aleación no ferrosa en estado líquido entre las piezas
del metal a unir y se deja solidificar.
se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de
aporte
What strengths qualify you for this job?
Example:
ambitiousgood communicatorfocuseddeterminedadaptablecuriousoptimisthard workerhonestpoliteco-operativeself motivatedenthusiasticgood leaderstrategic thinkerquick learnerflexiblegood problem solver
Electricidad.
La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede
lograr por medio de resistencia a la corriente, por inducción o por arco, en los tres
métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas
metálicas a unir.
Soplete.
El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a
unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta.
Horno.
El metal de aporte en estado sólido, se pone entre las piezas a unir, estas
son calentadas en un horno de gas o eléctrico, para que con la temperatura se
derrita al metal de aporte y se genere la unión al enfriarse.
Inmersión.
El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos
piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas.
Why do you think you have this strength?
Give an example.
Soldadura blanda
Research the company
You should find and learn as much as you can about the company where you are having an interview.
The interviewer will want to see what you know about them and why you chose the company.
Doing your homework will show that you are really interested.
unión de dos o más piezas de metal
Los tipos más comunes de soldadores
What do you know about the company?
Type a short description of the company's background.
Estación de soldeo
Soldador automático
Soldador de martillo
Soldador de pistola
soldador temperatura controlada
Soldador miniatura (de lápiz)
Las aleaciones de estaño se pueden presentar de diversas formas
Why do you want to work for this company?
Think of what you can do for them, not of what they can do for you.
Discos y arandelas (soldaduras sobre circuitos impresos)
Bolas (maquinas automáticas de soldar)
Varillas (soldadura con lámpara)
Hilos bobinados en carretes (soldadura manual)
Soldadura por arco
Electrodo o varilla para soldar
Tipos de electrodo
Grueso: se emplean en todo tipo de soldaduras
comerciales.
Revestido de fundente: el fundente contribuye tanto en
la eliminación de óxidos inestables como en la prevención
de su formación.
Desnudo: está limitado para la soldadura de hierro forjado
y acero medio.
Son varillas metálicas preparadas para servir como polo
del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico.
Factores principales para la soldadura por arco eléctrico
Rectificadores (para selección de corriente).
Transformadores (para corriente alterna).
Generadores (para corriente directa).
Protección.
Conexión a tierra.
Portaelectrodo.
Máquina de soldar.
Fuente de electricidad.
Proceso en el que la coalescencia se
obtiene por medio del calor producido
por una arco eléctrico entre la pieza y
el electrodo.
Soldadura por Inducción
Beneficios
Permite la soldadura fuerte de áreas muy definidas y muy selectivas.
El proceso es rápido, lo que permite una fabricación rápida de las piezas.
La soldadura fuerte proporciona a los ingenieros de diseño y fabricación la oportunidad de unir tanto diseños simples como complejos.
La soldadura por inducción se realiza cuando dos o más materiales se unen entre sí mediante un metal de aporte que posee un punto de fusión más bajo que los materiales de base, utilizando el calentamiento por inducción.
