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MRP

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II MRP I Planifica necesidades de aprovisionamiento materia prima Plan maestro de producción Abarca solo producción Surge de la practica y experiencia Sistema abierto MRP II Planifica la capacidad de recursos Demanda y Estudios de mercado Abarca más departamentos Mejora la productividad Surge del comportamiento de la empresa Sistema cerrado

Es más valioso en operaciones de ensamble

Menos valioso en las dedicadas a fabricación, no funciona bien donde se produce una cantidad pequeñas al año

Sistema para planear y programar los requerimiento de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción

PROPORCIONA: Fechas límites para los componentes

MRP II

VENTAJAS DEL MRP II

Ejecución automática de pedidos

Cálculo automático de las necesidades de producto material

Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos

Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo

Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos

Gestión avanzada de las líneas de los materiales

Conjunto de soluciones que proporcionan un completo sistema

Planificación de las necesidades de recursos productivos

Gestión de cualquier recurso

Flujo de materiales

Es una ampliación del “MRP I” de forma que, además de definir: que, cuanto, y cuando se debe producir; también define que recursos, en que cantidad, y en que momento serán necesarios para llevar a cabo dicha producción calculada. EN DEFINITIVA: Sistema “MRP II” es posible planificar la organización entera.

VENTAJAS DEL MRP

Aumentar al máximo la eficiencia de las operaciones de producción

Planear la capacidad para cargar el sistema de producción

Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega

Controlar los niveles de inventario

Reducir al mínimo la inversión en inventarios

¿Dónde se puede usar el MRP?

Proceso: Idustrias

Fabricar por pedido: Bienes fabricados por máquinas sujeto a pedido

Fabricaciones Especiales: Bienes fabricados o ensamblados de acuerdo a especificaciones del cliente

Ensamblar por pedido: Opción estándar que el cliente escoge

Fabricar para almacenar: Productos fabricados por máquinas en lugar de ensamblados

Ensamblar para Almacenar: producto compuesto de muchas partes