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Plan maestro de Producción
Indica que cantidades de cada artículo final deben producirse con el fin de satisfacer las necesidades establecidas para los productos
funciones objetivos más frecuentes
Minimizar costos operativos de desensamblaje
Maximizar los beneficios globales del proceso
Maximizar el número de componentes reusados
Minimizar el volumen de material enviado al vertedero
Maximizar el balance energetico del proceso
Caracteristicas diferenciadoras del ensamblaje y desensamblaje
Al desensamblar suele haber una mayor heterogeneidad de productos que en el ensamblaje
Hay incertidumbre en la calidad de los componentes al desensamblar, así como en su cantidad
El valor añadido al ensamblar es mucho mayor que al desensamblar
el desensamblaje, al contrario que el ensamblaje, es en muchas ocasiones incompleto
desensamblaje destructivo
utilizando fuerza bruta, las partes son cortadas o rotas
ensamblaje inverso
si al ensamblar se atornilló, ahora se destornilla
Empleos de materiales tóxicos
Estructura del producto
facilidad de reconocimiento de los puntos de desensamblaje
Componentes repetidos
Herramientas
Mecanismos de desensamblaje
Uso de la fuerza
minimizar la complejidad de la estructura reduciendo el número de componentes, usando el mayor número posible de materiales en común y buscando las uniones entre las piezas más apropiadas para cuando tengan que ser separadas.
Propuestas para la reciclabilidad
facilitar recuperación
evitar insercciones de metal en partes plásticas
Ofrecer instrucciones escritas para el desensamblado
Seleccionar materiales que permitan una separación fácial
No mezclar materiales cuya combinación pueda ser peligrosa
Reducir las necesidades de materiales vírgenes
Minimizar el número de materiales empleados
Separar materiales con alto contenido de cobre, de materiales ferrosos
usar materiales que no envejezcan ni se corroan
usar materiales que puedan ser reaprovechados por tener mercado de reciclables
Extender en lo posible la vida de los productos mediante
usar productos con tecnologías que no queden obsoletas con rapídez
El empleo de diseño clasicos que no se pasen de moda.
pioneros del concepto
Fiksel y Wapman, 1994
definieron DFE como la consideración sistemática durante el desarrollo de nuevos productos y procesos, de los aspectos del diseño relacionados con la seguridad y la salud medioambiental a lo largo del ciclo de vida del producto
disciplinas que engloba
Ecología, protección civil, seguridad del producto y una serie de ideas que permitiasn diseñar desde el punto de vista medioambiental
A principios de los 90 se comenzo a acuñar este nuevo concepto que hacia patente el interés por la protección del entorno al diseñar nuevos productos
Evitar
Obstrucciones visuales, operaciones simultaneas de encaje de piezas, ajustes que afectan ajustes previos, probabilidades de error de ensamblaje, partes que se enredan
Proporcionar
Chaflanes-guía apropiados, alineamientos automáticos, acceso fácil a las superficies, componentes simétricos, manipulación y transporte simple
Minimizar
partes y uniones, Diseños de variantes, movimientos y direcciones de ensamblaje
ideas básicas
empleo de componentes modulares y de partes estándar y multiuso
Selección de las materias primas
Identificar puntos criticos que permitan introducir mejoras
Utilizar indices de eficiencia que permita comparar alternativas de diseño
Estimar tiempos de ensamblaje con el diseño propuesto mediante empleos de tiempos estandar tabulados
cuestionarse para cada componente hasta que punto es necesario, o si se podia combinar con otro
2. facilidad de su manejo
1. Número de componentes
Diseño para el ensamble
Diseño para la manufactura
centrada en garantizar la existencia de una tecnología capaz de producir lo demandado a un costo razonable
centrada en los costos necesarios para lograr una funcionalidad
