jonka Cesar Anguiano 4 vuotta sitten
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Ampliacion de trabajo
Rotacion de trabajo
En que orden se hacen las tareas
Como se hacen muchas tareas
Como se estan haciendo las tareas
Que tareas se estan haciendo
Sin importar el tipo de distribución, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
El operario:
debe de tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.
En las oficinas:
se debe de tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.
Mayor eficiencia del obrero:
Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.
Almacenamiento eficiente de productos:
Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminore la búsqueda y el doble manejo.
Operaciones en maquinas múltiples:
El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
Diseño de la estación:
el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
Producción diversificada:
Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario.
Producción en serie:
el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN:
Distribución por proceso: En este agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, como ventaja tiene la posibilidad de transportes largos y regreso constantes.
Distribución por producto: necesita una inversión inicial mayor ya que requiere lineas de servicio duplicadas como el aire, agua gas, etc. La insatisfacción de los empleados puede ser grande.
Distribución en linea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Es común en ciertas operaciones de producción en masa.
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios: este método a acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para justificarlas: exactitud, desempeño, aceptación, bajo costo y portabilidad.
Manejar los materiales con mas cuidado: investigaciones indican que cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones del manejo de materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor manejo de materiales reduce los daños al producto.
Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los métodos como el equipo deben de tener flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones variables.
Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción, sin embargo se debe tener el cuidado de seleccionar el equipo y los métodos.
Reducir el tiempo dedicado recoger el material, minimizar el material, minimizar el manejo manual costoso y cansado en la maquina o centro de trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo mas rápido, con menor fatiga y mayor seguridad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material en proceso, productos terminados y suministros que se desplacen periódicamente de lugar a lugar.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto como temporal como potencial.
El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin nungun daño en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.
Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario sera afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía
Combinar herramientas.
Usar herramientas mas eficientes.
Usar toda la capacidad de la maquina.
Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la producción.
El capital necesario.
Las condiciones de entrega.
La mano de obra que se requiere.
La posibilidad de repetición del pedido.
La cantidad de piezas a producir.
Manufactura en proceso.
Operación de reparación.
Planeación y control de inventarios.
Operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
Utilización de las mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecánicas de la manera mas eficiente.
Mecanización de las operaciones manuales.
Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones. (Reorganización de operaciones)
Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.
Estandarizar los materiales.
Usar mas económicamente los suministros y herramientas.
Utilizar materiales de desecho
Emplear materiales en forma mas económica.
Encontrar materiales mas fáciles de procesar
Buscar un material menos costoso.
Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones mas rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hacen por dos razones:
La creencia de que es necesario especificar las tolerancias y especificaciones mas estrechas de lo que realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.
Falta de comprención de los elementos.
Algunas indicaciones diseños de costo menor:
Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones. La simplificación del diseño se puede amplificar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican a el desarrollo de formas:
Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.
Codificar la forma en colores para facilitas su distribución u orientación. Dejar margenes adecuados para facilitar la ampliación de medios de archivos usuales
Codificar la forma en colores para facilitas su distribución u orientación.
Ordenar el patrón lógico de la información de entrada.
Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
Mantener la simplicidad de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.
Utilizar mejor material.
Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricaciones uniendo mejor las partes y haciendo mas fáciles el acabado a maquina y el ensamble.
Reducir el numero de partes, simplificando el diseño
