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Single Minute Exchange Die

Inforgrafia

-Aumentar la capacidad. -Mejorar la flexibilidad del proceso de fabricación

Metodología para mejorar procesos, la aplicación mas común es en la reducción de tiempos de alistamiento en las maquinas

Herramientas

Benchmarking

Diagrama del Proceso de Operación

Diagrama de Ishikawa:

Histogramas

Control Estadístico de Procesos (SPC)

Camino Crítico

Diagrama de Pareto

Planilla de análisis y mejora

Planilla de relevamiento

Cursógrama / fluxograma

Gráfica de Gantt

Objetivo

SMED es reducir el tiempo de alistamiento a unidades de tiempo en minutos de un solo digito, es decir por debajo de 10 minutos

Beneficios

Utilizar la creatividad de las personas

Incrementar el compromiso de la persona con su trabajo.

Disminuir obsolescencias, defectuoso en operaciones auxiliares, etc.

Reducir el tiempo de respuesta

Posibilitar la fabricación de lotes pequeños,

Incrementar la disponibilidad de maquina

Reducir tiempo de cambio.

Etapas del SMED

Extender la experiencia a otras áreas o maquinas.

Mantenimiento del cambio resultante.

Seguimiento del plan de acción.

Plan de acción.

Ideas de mejora.

Metodología del análisis.

Analizar las operaciones internas del cambio con el objetivo de convertir alguna de estas operaciones o parte de ella en externa.

Analizar las operaciones internas con el objetivo de convertir alguna operación interna o parte de ella en externa,

Segregar del cambio las operaciones que pueden realizarse con la maquina en marcha (externas) para reducir el tiempo de cambio

Clasificar las operaciones en externas o internas

Documentación del cambio actual.

Formación del equipo.

Evaluación de la situación actual

Definición de los objetivos

Tiempo de alistamiento se define como el tiempo desde el cual se fabrico la ultima pieza buena hasta la primera pieza buena del siguiente lote