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por Maria de los Angeles hace 3 años

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Single Minute Exchange Die (SMED)

Un enfoque eficiente para mejorar los sistemas de manufactura es la metodología SMED, destinada a reducir significativamente los tiempos de cambio de modelo en las líneas de producción.

Single Minute Exchange Die (SMED)

Single Minute Exchange Die (SMED)

Activida 5 SMED

Materia: Análisis y mejoramiento de sistemas de manufactura

Alumno: María de los Ángeles Ramírez Loeza


Implementación

Etapa 3: Perfeccionar tareas internas y externas con SMED
Validar si los resultados alcanzados fueron los esperados para replicar
Plantear un nuevo punto de partida para nuevas mejoras
Priorizar la optimización de acuerdo al análisis ABC
Dividirlas en operaciones elementales y luego optimizarlas
Etapa 2: Convertir tareas internas en externas
¿Cuáles de estas tareas podrían realizarse mientras el proceso funciona normalmente?

tareas de pre acondicionamiento que podrían realizarse con la máquina en funcionamiento

Recursos que no se encuentran disponibles al momento en que la máquina se detiene

Ajustes o cambios que se realizan con una mayor frecuencia a la necesario

Insumos o materias primas que se abastecen

Herramientas que se transportan

Etapa 1 Separar tareas internas, externas y no necesarias
Clasificar en 3 categorías

Innecesarias: tareas que no tienen que ver con el proceso de set-up

Externas: tareas que se realizan con el equipo en movimiento (produciendo a velocidad normal), antes o después del cambio

Internas: tareas que deben realizarse con el equipo parado (o a velocidad reducida)

Etapa 0 Análisis detallado
Identificar el equipo y operación general de set-up a analizar
Subdividir el proceso en etapas y tareas individuales
Problemas típicos

Variaciones debido a procedimientos y técnicas que difieren de persona a persona

Tiempos muertos innecesarios por el manejo inadecuado del equipo

Tareas que podrían hacerse con el equipo funcionando, pero que se realizan con el equipo parado

Cambio rápido de modelo

Herramientas

Benchmarking
Diagrama del Proceso de Operación
Análisis Inverso
Diagrama de Ishikawa
Medias – Modas – Medianas
Histogramas
Control Estadístico de Procesos (SPC)
Camino Crítico
Diagrama de Pareto
Planilla de análisis y mejora
Cursograma / fluxograma
Gráfica de Gantt
Utilización de cronómetro

Topic principal

Beneficios

Un mayor índice de competitividad
Una mayor de la productividad
Aumento de la flexibilidad
Reducción de stocks
El tamaño de lote es menos
Disminución de los tiempos de producción de lote
Reducción de los tiempos improductivos

Objetivo

Reducir el tiempo de las operaciones de cambio de matriz en menos de 10 min

Referencias

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21920/Capitulo3.pdf
https://www.atlasconsultora.com/smed/#:~:text=SMED%20(Single%20Minute%20Exchange%20of,trabajar%20en%20lotes%20m%C3%A1s%20peque%C3%B1os.
https://www.ipeaformacion.com/productividad/las-tecnicas-smed/