SOLIDIFICACION Y
PROPIEDADES MECANICAS
DE LOS METALES
SOLIDIFICACION DE METALES
ETAPAS:
1. Formación de núcleos estables en el fundido (nucleación).
2. Crecimiento del núcleo hasta dar origen a cristales y a la formación de una estructura granular.
FUNDICIONES INDUSTRIALES
En la industria, los metales y aleaciones se presentan
en diversas formas, estas pueden ser:
* Planchones
* Tochos
* Coquillas
* Barras
METODO CZOCHRALSKI
* Se funde silicio policristalino de alta pureza en un crisol.
* Se mantiene a temperatura un poco mayor al punto de fusión.
* Se mantiene en agitacion constante y se introduce un monocristal de silicio.
* El silicio fundido se adhiere al nucleo formandose un monocristal.
* Se corta en obleas de 1 mm.
* Se pule.
* Se ultilizan en la fabricacion de dispositivos semiconductores.
Subtopic
SOLUCIONES SOLIDAS METALICAS
Una aleación metálica es una mezcla de dos o mas metales, hay dos tipos:
1. Sustitucionales: Los átomos de soluto pueden sustituirse por átomos de solvente en las posiciones de la red cristalina.
2. Intersticiales: los átomos de soluto se sitúan en los espacios que hay entre los átomos de solvente.
PROCESADO DE METALES
Y ALEACIONES
La mayoría de los metales son procesados fundiendo
el metal en un horno cuya función es servir como
deposito del metal fundido. Al metal fundido se le pueden
agregar diversos elementos para crear aleaciones.
LAMINACION
Laminación en caliente:
* El metal fundido se lleva a unos rodillos para
reducir el espesor.
* Se repite este proceso hasta que tengamos el
grosor deseado.
* Cuando tenemos el grosor deseado se forman
laminas las cuales se enrollan.
Laminación en frio:
* Después de la laminacion en caliente, se puede
hacer un en frio.
* Se lleva a cabo a temperatura ambiente.
* Se añade agua en todo el proceso ya que la fricción
entre la lamina y los rodillos genera calor.
EXTRUSION
Es un proceso de conformación plástica el cual
un material bajo grandes presiones ve reducida su
sección transversal. Es utilizado para producir barras
cilíndricas o tubos huecos.
FORJA
En este proceso el metal es golpeado ó
prensado de la forma deseada. Se lleva a
con el metal al rojo vivo y hay dos tipos
principales:
* Forja con prensa.
* Forja con martillo.