PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES
Modulo de elasticidad
Si se elimina la carga puesta en una muestra, volvera a su longitud original.
Límite elástico
Cuando tiene lugar un 0.2% de deformación plástica
Resistencia máxima
Máxima fuerza alcanzada en la curva esfuerzo-deformación
Subtopic
Porcentaje de elongación en la fractura
A mayor ductilidad, mayor % de elongación.
Porcentaje de reducción del área
Es una medida de la ductilidad del metal (idea de la calidad)
TENSIÓN REAL
Se calcula puesto que el área cambia continuamente y el calculo no es preciso.
DEFORMACIÓN REAL
Porcentaje del cambio en la longitud de la probeta en un ensayo.
DUREZA
La resistencia de un metal a la deformación plastica permanente.
ENDURECIMIENTO DE METALES POR SOLUCIONES COLIDAS (ALEACIONES)
La adición de uno o mas elementos al metal puede endurecerlo por la formación de una solución sólida.
TRATAMIENTO TERMICO
Recalentar el metal trabajado en frío para ablandarlo y aumentar su ductilidad.
1) Recuperación
Cambio estructural que procede a la recristalización
2) Recristalización
Calentando un metal trabajado en frío se nuclean nuevos granos y comienzan a crecer formando una estructura recristalizada
FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE RECRISTALIZACIÓN
1) La cantidad de deformación previa del metal
2) Temperatura
3) Tiempo
4) Tamaño inicial del grano
5) Composición del metal o aleación
3) Crecimiento del grano
HORNOS PARA RECOCIDO
Utilizado para calentar un material a temperaturas altas
FRACTURA DE METALES
Separación de un sólido bajo tensión.
FRACTURA DÚCTIL.
Se produce despues de una deformación plástica intensa
FRACTURA FRAGIL.
Se produce a lo largo de planos de fractura
TENACIDAD Y ENSAYO DE IMPACTO
Capacidad de deformación de un material antes de fracturarse (Prueba de Charpy)
TENACIDAD A LA FRACTURA
La fractura comienza en donde la concentración de tensión es mayor.
FATIGA
Cuando un metal ha estado sometido a esfuerzos repetitivos.
CAMBIOS ESTRUCTURALES BASICOS QUE SE PRESENTAN EN METALES DÚCTILES DURANTE EL PROCESO DE FATIGA
Iniciación de la fractura
Crecimiento de la banda de deslizamiento de la fractura
Crecimiento de la fractura en planos de alto esfuerzo de tensión
Fallo dúctil terminal
FALLOS IMPORTANTES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA DE UN METAL
Concentración de esfuerzoz
Rugosidades superficiales
Estado de la superficie
El medio ambiente
ENSAYO DE FATIGA
Permite determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas variables.
FLUENCIA
Un metal bajo una carga que podría sufrir una deformación plástica
ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
Determinan los efectos de termofluencia y esfuerzos sobre la rapidez de la termofluencia
PROCESADO DE METALES Y ALEACIONES
Los metales son procesados fundiendo el metal en un horno.
PRODUCTOS DE ALEACIÓN FORJADOS.
Las barras y alambres que se fabrican por trabajo del metal en frío y en caliente.
PRODUCTOS DE FUNDICIÓN.
Cuando los metales se funden y se vacían a un molde.
LAMINACIÓN EN FRÍO Y EN CALIENTE
Métodos para la fabricación de metales
LAMINACIÓN EN CALIENTE
Proceso de deformación a muy altas temperaturas
LAMINACIÓN EN FRÍO
Es un proceso continuo de deformación a alta velocidad, a temperatura ambiente
EXTRUCIÓN DE METALES Y ALEACIONES
Para producir barras cilindrcas o tubos huecos
EXTRUSIÓN DIRECTA
Subtopic
EXTRUSIÓN INDIRECTA
Subtopic
FORJA
El metal es golpeado de la forma deseada
FORJA CON MARTILLO
El martillo efectúa golpes sobre la superficie
FORJA CON PRENSA
El metal es sometido a una fuerza de compresión
FORJA DE MATRICES ABIERTAS
Entre dos matrices lisas con formas simples
FORJA DE MATRICES CERRADAS
Entre dos matrices que tienen en la parte de arriba y de abajo impresiones con la forma deseada.
TREFILADO
La barra inicial es estirada por matrices de trefilado
TROQUELADO O EMBUTIDO PROFUNDO
Transformar láminas de metal en artículos en formade copa.
TENSIÓN
La tensión es igual al cociente entre la fuerza de tensión unixial media F y la sección transversal original de la barra.
DEFORMACIÓN
Una pieza es sometida a una fuerza de tensión unixial
DEFORMACIÓN ELÁSTICA.
Cuando el metal vuelve a sus dimensiones originales después de que la fuerza cesa.
DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
Cuando el metal es deformado hasta que no puede recuperar sus dimensiones originales
ESFUERZOS
4 tipos
Tensión o compresión
Esfuerzo cortante puro
Tensión bixial
Presión hidrostatica
PRUEBA DE TENSIÓN
Se utiliza para evaluar la resistencia de los metales y las aleaciones