品質保証部_SWOT分析
弱み
ヒト
検査スキル
属人化
FP
検査Gへの完全落とし込みができてない
自律自走できていない
品質案件の対応スキルのバラつき
指導できるレベル
はっしー
おさむ
管理職
1人でできる
さっち
補助できるレベル
たま
きのこ
ぼや
客先報告書のレベルにバラツキがある
できる
はっし
おさむ
管理職
さっち
できない
ぼや
たま
きのこ
環境に関する知識
属人化している
品質案件の起案数増加
クローズが追いついてない
スキルも関係している
そもそもの起案数も多い
2022年：約50件/月
2023年：約100件/月
管轄範囲拡大したが人員補充が無い
品証経験者の増員が急務
人間関係が悪い
バンばん
さっち
視座のズレや指導内容に不服がある様子
ぼや
指示を無視する、指導しても改善が見られない
くら
さっち
きのこ
さっち
モノ
検査設備の老朽化
FP
研磨紙の研削試験機
故障実績無いけど、リスクあり
故障予想箇所はモーター、交換容易かも
アナログな検査
受入検査
FP
出荷検査
FP
装置
有休装置が多い
他部署に何ができているか伝わってない
分析に時間かかる
HPに設備あるため
環境
危険作業あり
FP
受入検査
受入検査
FP
材料メーカーが信用できない所はあり
そもそも購買が再選定する必要あり
拠点横断
物理的に離れている
KP
動きが活発
HP
クレーム以外で関わる機会がない
人的リソースが足りない
FP
ＡＭとしての活動を期待したいがイマイチ
脅威
ヒト
全社的に品質に対するリテラシーが低い
ISO品質・環境について理解しているヒトが少ない
外部や他部署との対応が一人でできない
経験が無い
モノ
物価高騰
装置価格も上昇
交渉する必要がある
FO研磨機
顧客との評価結果がミスマッチ
環境
コロナウイルス明け
顧客問い合わせ増加
監査増加
環境負荷物質
2023年SDSの改正
改訂依頼が多くなる
解決
FO用途
ミスマッチで顧客不満あり
解決
KPに管理職集中
HP、FPの状況が分かりにくい
リーダーシップを持って舵取れない
縦のレポートラインの低下
任せる人材が育ってない
サブトピック
SS用途
プローブカード クリーニング
品質レベルが向上
QCDに要注意
強み
ヒト
環境
課員
業務完遂力が高い
おさむ
はっしー
教育
定例会
目標の発表会
個人レベルで定期的に纏めるクセ
説明するスキル向上
ケース定例会
縦のレポートライン強化
個別指導では無く、全体指導
チャレンジ
QCサークル活動
モノ
KP研磨ラボ
FO顧客＆技術・営業とのXの場
PC設備
全員支給
環境
検査が無くなった
品証業務に集中
ＫＰで中心的部署へ
干渉力は強い
品質案件ケースが業務の主軸
シンプルとなり適正な処理が可能
機会
分かり切った事実
KP中心地
HPメンバーはKP集約
ISOに捕らわれない
会社の品証
組織
HP・FP・KPでコラボ
拠点は違うけど協働で取り組む
今期よりKPの立ち上げ
４M変更を経験できる
新規立ち上げによる中々味わえない経験
今後の品質管理体制
ＫＰの品質保証メンバー補充：１名
品質保証×品質管理
役割が不明慮になる場面がある
品質保証の仕事も経験できる
購買業務
環境関連
購買仕様書
環境
KP立ち上げ
KPで検査できる体制を整える
MMSからの移管
検査工数ＵＰ
SDGs
環境配慮
大久保鉄工所
自動車関連
利益率高い
品質部門として
どんなアプローチできるのか？
人
内部監査
ISO内部監査を通じて他部署と関われている
営業
KPでリアルコミュニケーション
品質管理×ステークホルダーとは？
株主
顧客満足＝企業イメージアップし信頼に繋がる。
業績アップ
株価アップ
更なる挑戦的なチャレンジ可能
株主の満足に繋がる
従業員
交代勤務・休日出勤
体調管理
クレーム減
モチベーション高まる
改善活動の機会が増加
人材教育
マニュアル整備
コスト削減
顧客満足高まる
コミュニケーション
品質に対する意識改善
他部門とのコミュニケーションが少ない
不安な工程や作業が見えない
課員の関係悪化
個々の業務を理解していない
業務の見える化
ジョブリストで算出
FP/KP/CSEとの品質管理の状況が不明
FP
業務改善が進まない
見えるか
Plannner
一部の人間しか使ってない
業務状況を把握できていない
ＫＰ
半導体
専門知識がいる
人材不足
教育体制が杜撰
教育制度の浸透
担当者変更時に引継ぎ不足
決められた手順管理
ジョブの整理
マニュアル整備
紙のマニュアルからの脱却
安全作業の徹底
内部監査
不具合品を流出させない工程の構築
品質改善活動
規格外や製造が難しい製品の改善
人材不足
リーダシップのある人材不足
顧客要求の製品を提供するプライド
仕入先
コミュニケーション
規格値推移の材料が納品される理由
変更連絡のいち早い情報共有
材料の品位安定安定
SPC管理
不適合発生時の対応が遅い
社内
責任部門が対応しきれてない
物品の買い取り専門になっている印象
組織変更で立ち上がってない
社外
監査不足
４M変更の管理
材料変更対応
廃版後の対応
受入れ
検査
すべての材料で検査表はあるか？
検査表が無い材料は社内で傾向管理できていない
取引先
規格内製品を継続的に納品
顧客満足アップ
信頼度アップ
YPとFPで品質の認識が揃ってない
用語や手順もばらばら
YPは規格外品を意図的に製作する事は無い
名称を変えるべきでは？
試作品じゃない？
責任部門の明確化
検査スキルアップ
検査
顧客が求める検査の提案
付加価値を付けて検査費の入手
新規検査機の導入
新たな傾向管理の構築
検査スペースが狭い
検査担当者以外の常駐が無ければ問題無さそう
検査スキル不足
属人化となっている
業務分担の明確化
品質管理
妥当性のある検査できているか
検査員はいるが管理できる人材不足
工程調査語の独り立ち
QC検定受講
課内勉強会の開催
発表の機会を用意
対人スキルを養う
検査の妥当性
評価スキルが無い
不具合の流出防止
不具合品の出荷を防ぐ
判断基準を明確
ポカミスを気付く仕掛けはあるか？
周辺の住民や施設
コロナ
メンバーが検査室に集中
一人かかると全員が濃厚接触者で機能停止の危険
分散するべき？
場所がないのでテレワーク推進
万が一に備えたい
周辺住民へ拡大
企業イメージダウン
政府や自治体
半導体事業の国内支援の動きあり
半導体関連の品質管理の立ち上げ
プローブカードの研磨ニーズ高
SWE製品の品質管理はこのままで良いのか？
ISOの継続的認証
ISOの概要の理解
勉強会実施
安全
労働災害０
安全に対する意識がまだ弱い
リスクアセスメントの理解
勉強会実施
環境
環境関連書類の発行依頼が多い
付加価値が低いルーチン
Webサイトからダウンロードできる構築できない？
マスメディア
安定した品質の製品イメージ
OEMのビジネス増加
SWOT分析とは？
目的
企業や事業を取り巻く内部環境と外部環境を正しく把握し、自社の武器になりうること、苦手なこと、チャンスや脅威となりうる要因を加味して、より実現可能性の高い事業戦略やマーケティング計画を立案すること
【STEP1】外部環境である、機会（Opportunity）と脅威（Threat）の分析
自社を取り巻く環境の変化やその内容、競合他社の動きなどを分析
【STEP2】内部環境である自社の強み（Strength）と弱み（Weakness）を分析
外部環境を洗い出したら、次に問うべきは「それらが自社に与える影響は？」という内部分析
【STEP3】SWOTの要素が出揃ったら、「クロスSWOT分析」
クロスSWOT分析を行うことで、外部環境と内部環境を個別に掛け合わせ、そこから具体的な戦略を導き出すことができます。
例えば、内部環境「強み（S）」と外部環境「機会（O）」を掛け合わせると、「強みを活かしてチャンスを勝ち取る方法」が見えてきます。一方、内部環境「弱み（W）」と外部環境「脅威（T）」を掛け合わせた場合、見えてくるのは当然「最悪のシナリオ」です。ここに対しては、回避策を導き出さなければなりませんね。このように内部環境と外部環境を掛け合わせ、それぞれで導き出すべき答えを探ることによって、企業が取るべき具体的な戦略が見えてくる
サブトピック
Mipoxのサービスに関わる全ての人が「顧客満足」という共通認識および目的を持って協力し合う品質マネジメントを行う。品質管理として関係性管理を担う。
価値
当事者意識・一歩前へ・つなぐ
製造
『安全を最優先とし、適正な製品・サービスを提供します』
品質管理として何ができるか？
使命
塗る・切る・磨くで世界を変える
志
Japanese No.1 Abrasive manufactureとニッチトップコンバーター
外部環境
内部環境
クロス分析
WO戦略：機会×弱み
WT戦略：脅威×弱み
SO戦略：機会×強み
ST戦略：脅威×強み
品質保証部
小次郎SM
パターンA
適材・得意エリア特化・人材相性特化
品質保証１課
山本M
HP-KP製品・現場改善
塗る
HP
じなん
KP
さっち
品質保証２課
小野田M
KP製品・KP受託・現場改善
切る・磨く
KP
おさむAM
新人
たま
品質保証３課
橋口M
FP関連・環境・購買
塗る・切る・磨く
FP
ぼやAM
きのこ
パターンB
拠点特化
品質保証１課
山本M
HP-KP製品・現場改善
塗る
HP
じなん？
KP
さっち
品質保証２課
小野田M
FP製品・KP受託・現場改善
環境・購買・加工パートナー管理
塗る・切る・磨く
KP
おさむAM
たま
新人
FP
橋口AM
ぼや
きのこ
パターンC
QCサークル活動特化
品質保証１課
山本M
HP-KP製品・現場改善
塗る
HP
さっち
じなん？
品質保証２課
小野田M
KP製品・KP受託・現場改善
切る・磨く
KP
おさむAM
たま
新人
品質保証３課
橋口M
FP関連・環境・購買
塗る・切る・磨く
FP
ぼやAM
きのこ
パターンD
理想？
鹿沼
小野田
KP
おさむAM
新人
たま
岡野 ほしい
北杜福山
山本
KP
さっち
FP
橋口AM
ぼや
きのこ
HP
じなん
パターンE
マトリックス
品質保証１課
小野田Ｍ
KP
おさむAM
新人
二次加工・受託研磨
たま
二次加工・物流
品質保証２課
山本Ｍ
橋口AM
KP
さっち
塗布
レフライト
FP
ぼやAM or リーダ
全行程
きのこ
環境・購買
書類作成関連
QCサークル
HP
じなん
さっちの補助
分析・工程調査
書類作成関連
パターンF
用途×拠点
品質保証1課
既存製品を見る
北杜と福山
山本M
FP
はっしーAM
きのこ
QCサークル
受注
購買
加工パートナーのパトロール
品質パトロール
ぼや
BF
AM
SN
SQ
HP
HD
KP
さっち
FO
AM
DE
SQ
品質保証2課
半導体・次世代製品を見る
既存工程を見る
北杜と鹿沼
小野田Ｍ
HP
じなん
QCサークル
分析
図面
環境
工程調査
品質パトロール
書類作成
KP
手塚AM
櫻井
SC
RE
PS
ISO運営
次世代半導体
たま
SS
QCサークル
品質パトロール
パターンG
用途×拠点
品質保証1課
品質管理とお客さまを見る
製品：社内の困りごと解決
お客：顧客対応
山本M
HP
さっち
FO
DE
SQ
HD
KP
櫻井
ISO
PS
SC
大久保
FO
研磨評価
FP
ぼや
ISO
社内全般
環境
品質保証2課
品質改善とお客様を見る
改善：QCサークル
お客：顧客対応
小野田Ｍ
FP
はっしーAM
きのこ
QCサークル
受注
図面
購買
加工パートナーのパトロール
環境
顧客全般
KP
おさむ
次世代半導体
QCサークル
たま
SS
RE
AM
パターンH
用途×拠点×検査G
品質保証1課
既存製品を見る
北杜と福山
山本M
KP
さっち
HD
FO
SQ
FP
はっしーAM
ぼや
BF
AM
SN
SQ
高岡
検査
きのこ
QCサークル
購買
加工パートナーのパトロール
品質パトロール
HP
じなん
QCサークル
分析
図面
工程調査
品質パトロール
書類作成
品質保証2課
半導体・次世代製品を見る
既存工程を見る
北杜と鹿沼
小野田Ｍ
HP
谷戸
検査
小澤
検査
KP
手塚AM
櫻井
SC
AM
RE
PS
ISO運営
次世代半導体
たま
SS
DE
QCサークル
品質パトロール
パターンI
用途×拠点
品質保証１課
KP・HPを見る
山本M
おさむAM
さっち
FO
DE
SQ
たま
HD
SS
その他
QCサークル
新人or岡野
大久保
PS
SC
その他
QCサークル
橋口AM
きのこ
QCサークル
受注
図面
購買
加工パートナーのパトロール
環境
ぼや
ISO
社内全般
環境
検査