Single Minute Exchange Die

Metodología para mejorar procesos, la aplicación mas común es en la reducción de tiempos de alistamiento en las maquinas

Tiempo de alistamiento se define como el tiempo desde el cual se fabrico la ultima pieza buena hasta la primera pieza buena del siguiente lote

Etapas del SMED

Definición de los objetivos

Evaluación de la situación actual

Formación del equipo.

Documentación del cambio actual.

Metodología del análisis.

Clasificar las operaciones en externas o internas

Segregar del cambio las operaciones que pueden realizarse con la maquina en marcha (externas) para reducir el tiempo de cambio

Analizar las operaciones internas con el objetivo de convertir alguna operación interna o parte de ella en externa,

Analizar las operaciones internas del cambio con el objetivo de convertir alguna de estas operaciones o parte de ella en externa.

Ideas de mejora.

Plan de acción.

Seguimiento del plan de acción.

Mantenimiento del cambio resultante.

Extender la experiencia a otras áreas o maquinas.

Beneficios

Reducir tiempo de cambio.

Incrementar la disponibilidad de maquina

Posibilitar la fabricación de lotes pequeños,

Reducir el tiempo de respuesta

Disminuir obsolescencias, defectuoso en operaciones auxiliares, etc.

Incrementar el compromiso de la persona con su trabajo.

Utilizar la creatividad de las personas

Objetivo

SMED es reducir el tiempo de alistamiento a unidades de tiempo en minutos de un solo digito, es decir por debajo de 10 minutos

Herramientas

Gráfica de Gantt

Cursógrama / fluxograma

Planilla de relevamiento

Planilla de análisis y mejora

Diagrama de Pareto

Camino Crítico

Control Estadístico de Procesos (SPC)

Histogramas

Diagrama de Ishikawa:

Diagrama del Proceso de Operación

Benchmarking