MRP - Mapa Mental

MRP

¿Dónde se puede usar el MRP?

Ensamblar para Almacenar: producto compuesto de muchas partes

Fabricar para almacenar: Productos fabricados por máquinas en lugar de ensamblados

Ensamblar por pedido: Opción estándar que el cliente escoge

Fabricaciones Especiales: Bienes fabricados o ensamblados de acuerdo a especificaciones del cliente

Fabricar por pedido: Bienes fabricados por máquinas sujeto a pedido

Proceso: Idustrias

VENTAJAS DEL MRP

Reducir al mínimo la inversión en inventarios

Controlar los niveles de inventario

Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega

Planear la capacidad para cargar el sistema de producción

Aumentar al máximo la eficiencia de las operaciones de producción

MRP II

Es una ampliación del “MRP I” de forma que, además de definir: que, cuanto, y cuando se debe producir; también define que recursos, en que cantidad, y en que momento serán necesarios para llevar a cabo dicha producción calculada. EN DEFINITIVA: Sistema “MRP II” es posible planificar la organización entera.

Conjunto de soluciones que proporcionan un completo sistema

Planificación de las necesidades de recursos productivos

Flujo de materiales

Gestión de cualquier recurso

VENTAJAS DEL MRP II

Gestión avanzada de las líneas de los materiales

Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos

Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo

Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos

Cálculo automático de las necesidades de producto material

Ejecución automática de pedidos

Sistema para planear y programar los requerimiento de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción

PROPORCIONA: Fechas límites para los componentes

Es más valioso en operaciones de ensamble

Menos valioso en las dedicadas a fabricación, no funciona bien donde se produce una cantidad pequeñas al año

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
MRP I
Planifica necesidades de aprovisionamiento materia prima
Plan maestro de producción
Abarca solo producción
Surge de la practica y experiencia
Sistema abierto
MRP II
Planifica la capacidad de recursos
Demanda y Estudios de mercado
Abarca más departamentos
Mejora la productividad
Surge del comportamiento de la empresa
Sistema cerrado

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